A finales del 2016, ya son muchos directivos y
empresas que están concienciados de lo importante que va a ser para las
próximas décadas, el disponer de centros productivos de alto rendimiento.
Aunque “el bombardeo mediático” lamentablemente aún no ha calado en la pyme, la
cual en la gran mayoría de empresas ni han podido beneficiarse completamente de
la 3ª revolución industrial y de métodos de gestión productiva tan avanzados
como el Lean Manufacturing. Pero bueno, este tema daría para mucho análisis…
Por tanto, la siguiente pregunta es: y ahora qué?
Cómo y por dónde empiezo en mi fábrica? Es cuestión de adquirir estas nuevas tecnologías
“de moda” como drones o smartglasses y ya está? Con ello, dispondré de un
centro productivo preparado para competir a nivel global en la próxima década?
Pues NO, esto no va de simplemente comprar nuevos
artefactos, ni mucho menos…
Somos conscientes que tenemos la gran fortuna de vivir
el nacimiento de la 4ª revolución industrial, sabemos que va a ser un cambio de
paradigma industrial, y que nos acompañará no menos de 2
generaciones (de 30 a 50 años posiblemente). Por tanto, se trata de plantear el
mayor de los proyectos en nuestra fábrica, un proyecto estratégico a
corto-medio-largo plazo y con un claro liderazgo desde la más alta dirección de
la empresa e involucración del cuadro medio. Con un calendario de implantación
progresivo, que nos irá acompañando posiblemente en toda nuestra carrera
profesional.
Y una hoja de ruta a c/p muy detallada pero a
medida que nos proyectemos a más de 4/5 años vista, solo podremos perfilar
“líneas maestras” pues las tecnologías4.0 están por consolidarse (las que ya
conocemos) y por definir las que ni aun se han creado los primeros prototipos
en laboratorios R+D privados de empresas tecnólogas por ejemplo.
Es por todo ello que, desde mi opinión, planteo 3 estados + 1 driver por los que deberá pasar la fábrica en este proceso a l/p de transformación,
Si una empresa desea desde hoy aventurarse a
transformar su fábrica para posicionarla en un futuro no muy lejano como una
fábrica de primerísima referencia en su sector, altamente tecnificada…debe
tener claro que deberá asumir un proyecto HDS e ir progresando en las 3 etapas
hasta llegar a la última evolución: una fábrica “inteligente”.
Es discutible si primero es la Hiperconectividad
y luego la Digitalización, pues en cada caso y tecnología en concreto, podría
ser recomendable hacerlo al revés o incluso en paralelo. Lo que está claro es
que llegar a tener una fábrica verdaderamente “Smart”, es el tercer y último
estadio.
Respecto el driver, se trata del vector de ROBOTIZACIÓN. La fábrica deberá ir incrementando su nivel de automatización con un parque de maquinaria cada vez más autónomo e "inteligente". Esta transformación en gran medida es la que impactará directamente sobre la menor necesidad de mano de obra directa de baja cualificación. Más información, invito a leer mi artículo:
https://www.linkedin.com/pulse/la-industria40-generará-más-desempleo-o-será-gran-del-toni-laserna?published=t
Respecto el driver, se trata del vector de ROBOTIZACIÓN. La fábrica deberá ir incrementando su nivel de automatización con un parque de maquinaria cada vez más autónomo e "inteligente". Esta transformación en gran medida es la que impactará directamente sobre la menor necesidad de mano de obra directa de baja cualificación. Más información, invito a leer mi artículo:
https://www.linkedin.com/pulse/la-industria40-generará-más-desempleo-o-será-gran-del-toni-laserna?published=t
HIPERCONECTIVIDAD
Y que es esto de la Híper?
Muy sencillo…a día de hoy es evidente que
nuestras fábricas más modernas tienen conectividad entre sus máquinas,
procesos, activos, medios productivos, materiales, etc. La 3ª revolución nos
ayudó y mucho a ello.
Por tanto, no se trata de conectar por conectar
nuevos elementos…Se trata de interconectar todo EL GEMBA, todo lo que sucede en la fábrica que impacta directamente en
su eficiencia y eficacia. Aquellos eventos que pueden contribuir a generar
las 7 MUDAS según el LEAN, eso sí, lo que ocurre ahora (Tiempo real y Online) y
tengo capacidad de actuar.
La hiperconexión es añadir una nueva capa de
conectividad a aquellos elementos que hasta ahora era imposible comunicarlos,
gracias a la tecnología4.0 IIoT. Las nuevas máquinas que proporcionará el
driver de “robotización” estarán preparadas de manera nativa a tal conexión en
la red “internet” así como todos los dispositivos “smart” que ya conocemos como
Smartphones, SmartTVs, Tablets…Y para otros elementos físicos que no tienen
conectividad alguna, será mediante la incorporación de sensórica low-cost “enchufándolos” al sistema (elementos ciberfísicos).
En definitiva, este primer estado de la futura
fábrica inteligente se resume en la comunicación de todos sus elementos. Haciendo un
símil con biólogos de la talla de Severo Ochoa, la comunicación celular es la capacidad que tienen todas las células pertenecientes a un único sistema, de
intercambiarse información, siendo la base para la vida.
“Si
queremos que nuestras fábricas lleguen a tener vida propia (Smart), debemos empezar
por replicar este mecanismo bioquímico; en este contexto, mediante tecnologías
IIoT entre otras. Sin hiperconectividad en nuestras fábricas, será imposible
seguir evolucionándolas hacia un sistema autónomo e inteligente.
DIGITALIZACIÓN
Entendemos por digitalizar a replicar todo tipo de elementos (recursos físicos, activos
inmuebles, mercancías, etc.) a un mundo
virtual.
Algo tan trivial a día de hoy como tener un
perfil en Facebook o Linkedin, significa tener "tu avatar digital". Pues nos
referimos exactamente a lo mismo pero en la fábrica…
Pero que hay que digitalizar? Digitalizar toda la
fábrica porque está de moda? Pues NO…Se
trata de digitalizar todo elemento que tenemos hiperconectado.
Disponer de una réplica exacta de nuestro layout, maquinaria, procesos-operaciones-tareas, flujos de materiales, bom (Bill of materials), programación de la producción, optimizar la logística interna, etc. Una de las tecnologías más representativas será la Computer Process Simulation. Más información, invito a leer mi artículo: https://www.linkedin.com/pulse/porque-se-consolida-en-españa-las-herramientas-de-procesos-laserna?trk=hp-feed-article-title-comment
Disponer de una réplica exacta de nuestro layout, maquinaria, procesos-operaciones-tareas, flujos de materiales, bom (Bill of materials), programación de la producción, optimizar la logística interna, etc. Una de las tecnologías más representativas será la Computer Process Simulation. Más información, invito a leer mi artículo: https://www.linkedin.com/pulse/porque-se-consolida-en-españa-las-herramientas-de-procesos-laserna?trk=hp-feed-article-title-comment
De manera que tendremos una réplica digital conectada y actualizada en todo momento. Con ello, podremos estudiar mejoras productivas (Kaizen), implicación que supondrá producir un nuevo producto en nuestras lineas productivas, etc. Analizando exactamente el impacto y coste económico que supondrá en el mundo físico dichos estudios realizados en el mundo digital. Más información, invito a leer mi artículo:
https://www.linkedin.com/pulse/flm-factory-lifecycle-management-el-concepto-plm-para-toni-laserna?trk=mp-reader-card
A veces pienso que el boom de la digitalización que estamos viviendo ahora es la conquista del ser humano de un nuevo mundo, el virtual. Prácticamente hemos conquistado todos los rincones de la Tierra, estamos inmersos en la exploración de nuestro sistema planetario (próxima parada: Marte) y ahora tenemos la necesidad de crear un mundo idéntico al nuestro real como si fuesemos Dioses. Estamos creando una réplica digital pero no solo en la actividad productiva sino en el resto de actividades que desempeñamos las personas (ocio, amistad, comercio, juego...).
INTELIGENCIA
EN LA FÁBRICA
Una vez tengamos hiperconectada la fábrica y una réplica
exacta digital, tocará abordar el 3er estado, que es de mucha mayor complejidad…
A día de hoy entendemos por “inteligencia en las
fábricas” a “incrustar” reglas básicas (heurísticas basadas en if-while… más
operaciones aritméticas + - x), captando masivamente a tiempo real los datos de
planta (bajo tecnologías IIoT, BigData y Cloud) y en función de umbrales fuera de rango por ejemplo, mediante el driver de Robotización, las máquinas actuarán autónomamente
sin intervención humana.
Llegar a este estado tecnológico, permitirme la
expresión “será de alucine”. Estas decisiones autónomas, lo harán las máquinas comunicándose
entre ellas (tecnologías4.0 como M2M) y aprendiendo según históricos (tecnologías4.0
como Machine_learning).
Este nivel tecnológico llegará primeramente a
aquellas fábricas donde la naturaleza del negocio es de elevada certidumbre,
donde todo está controlado y suceden muy pocos imprevistos. Pensar en nuestras “fábricas
ordinarias” donde cada semana suceden infinidad de eventos no planificados (por
causas endógenas o exógenas), veo materialmente imposible que la tecnología
sustituya a m/p al humano pensante, a los encargados y managers de la planta.
Los que
creen que esto no será tan a largo plazo, simplemente les invito a que
reflexionen a que llegar a este nivel de inteligencia artificial en la fábrica significará
el disponer de cerebros electrónicos que no tengan nada que envidiar a nuestros
cerebros humanos, con capacidades “no cuantitativas” como la creatividad o la
intuición entre otras. Por tanto, el día que nuestras fábricas ordinarias vayan
solas sin intervención humana, tomando las máquinas decisiones correctas
autónomamente…posiblemente también conviviremos con robots humanoides en ámbito
doméstico o componiendo una partitura o pintando un cuadro.
